חומר מסנן מהונדס במיוחד רשת מרוכבת פלטה מחוררת

חומר הסינון המהונדס ביותר מחורר פלטה מורכבת רשת משולבת את המבנה המוצק של הצלחת המחוררת עם יכולת הסינון העדינה של הרשת המחוררת, במטרה לעמוד בדרישות המקיפות של תחומי תעשייה שונים ליעילות סינון, עמידות והתאמה לתנאי עבודה מורכבים. עיצוב חדשני זה לא רק מרחיב את מגוון היישומים של חומרי סינון מסורתיים, אלא גם משפר את הביצועים הכוללים של מערכת הסינון, והופך למרכיב מפתח הכרחי בתעשיות רבות כגון טיפול במים, כימיקלים, מזון, רפואה, מטלורגיה וכו'.

הגדרה וSמבנהCמאפיינים

חומר המסנן המהונדס במיוחד רשת מרוכבת צלחת מחוררת הוא חומר סינון מרוכב שנוצר על ידי שילוב הדוק של צלחת מחוררת מחומר סטנדרטי (בדרך כלל עיצוב חור עגול או מרובע) עם מספר שכבות של רשת חור מרובע ארוגה במדויק או רשת צפופה באמצעות סינטר מיוחד. תהליך. תהליך זה לא רק שומר על החוזק והיציבות הגבוהים של הצלחת המחוררת, אלא גם משלב את דיוק הסינון הגבוה וחדירות האוויר הטובה של הרשת המחוררת. הצלחת המחוררת, כמסגרת תומכת, מספקת את החוזק המכני הדרוש למסנן, בעוד שהרשת המחוברת אחראית ללכידת חלקיקים זעירים כדי להבטיח את אפקט הסינון.

ביצועיםAיתרונות

חומר הסינון המהונדס ביותר מחורר צלחת מרוכבת רשת סינטרה מתגאה במספר יתרונות.

1. ביצועי סינון ביעילות גבוהה

הרשת המרוכבת של הצלחת המחוררת יכולה להשיג סינון מדורג מגס ועד דק באמצעות עיצוב מבנה רב-שכבתי, להסיר ביעילות חלקיקים בגדלים שונים ולהבטיח את ניקיון הנוזל המסונן. ניתן להתאים את דיוק הסינון שלו בדרך כלל בהתאם לדרישות היישום בפועל, החל ממיקרון ועד ננומטר.

2. חוזק מכני חזק

בהשוואה לרשת המסנן של חומר בודד, המבנה המרוכב משפר מאוד את היציבות המכנית הכוללת ואת עמידות הלחץ, ויכול לשמור על מצב עבודה טוב תחת הפרש לחץ גבוה וסביבת זרימה גבוהה, ולא קל לעיוות או להזיק.

3. ביצועי שטיפה לאחור טובים

עיצוב הרשת המרוכבת המרוכבת תורם לפעולת שטיפה לאחור. בין אם מדובר בשטיפת חזרה פיזית או בשיטת ניקוי כימית, זה יכול לשחזר במהירות את ביצועי הסינון, להאריך את חיי השירות ולהפחית את עלויות התחזוקה.

4. עמידות בפני קורוזיה ועמידות בטמפרטורה

בהתאם לדרישות היישום, ניתן לבחור בשילוב של לוחות מחוררים ורשתות מחושלות מחומרים שונים, כגון נירוסטה, סגסוגת מונל, פלדה דופלקס, סגסוגת טיטניום ועוד. לחומרים אלו עמידות טובה בפני קורוזיה ועמידות בטמפרטורה גבוהה, ומתאימים. לסביבות עבודה קשות שונות.

פרמטרים

דיוק נומינלי (מיקרומטר)	דיוק מוחלט (מיקרומטר)	חדירות גזים (L/min · dm2 · kPa)	לחץ בועות (ע"ב)
1	6-7	180	5300-6000
2	8-9	240	4300-5000
5	11-13	260	3000-3700
10	16-18	310	2700-3300
15	24-26	350	2000-2600
20	28-32	450	1800-2300
25	34-36	620	1400-1900
30	40-45	690	1200-1700
40	50-55	720	1000-1500
50	71-80	850	900-1200
70	89-95	900	700-1100
100	110-120	1080	650-1000
150	180-200	2600	550-800
200	260-280	2800	450-600

יישוםFielders

חומר הסינון המהונדס ביותר מחורר צלחת מורכבת מרוסנת ממלא תפקיד חשוב בתחומים רבים בשל יתרונות הביצועים הייחודיים שלו:

1. טיפול במים

לרבות טיפול במי שתייה, טיפול בשפכים, התפלת מי ים וכו', סילוק יעיל של חומר מרחף, חיידקים, וירוסים וכו' במים.

2. מזון ומשקאות

משמש לסינון מים גולמיים, בירור משקאות, סינון בירה וכו' להבטחת בטיחות ואיכות המזון.

3. כימיקלים ותרופות

בתהליך של סינון נוזלי תגובה כימית, זיקוק רפואה נוזלית, טיהור אוויר וכו', מונעים ממזהמים להשפיע על טוהר המוצר.

4. מטלורגיה וכרייה

בתהליך של סינון תרחיץ, טיהור גז, טיפול בגז זנב וכו', שפר את קצב התאוששות המשאבים ואת רמת ההגנה על הסביבה.

5. נפט וגז טבעי

משמש לסינון זיהומים בהפקת נפט וגז והובלה כדי להבטיח פעולה בטוחה של הציוד.

מדריך לבחירה

בבחירת רשת מרוכבת של צלחת מחוררת, יש לקחת בחשבון את הגורמים הבאים:

- דיוק סינון. קבע את דיוק הסינון הנדרש בהתאם לגודל החלקיקים של החומר לסינון.

- לחץ עבודה וטמפרטורה. ודא שהחומר הנבחר יכול לעמוד בלחץ ובטמפרטורה בתנאי הפעלה בפועל.

- תאימות כימית. שקול את התכונות הכימיות של הנוזל ובחר חומרים עמידים בפני קורוזיה.

- שיטת שטיפה לאחור. בחרו מוצרים קלים לתחזוקה בהתבסס על נוחות ותדירות הניקוי.

תהליך ייצור

תהליך הייצור של רשת מרוכבת של צלחת מחוררת הוא פרויקט מדויק, הכולל בעיקר את השלבים הבאים:

1. ייצור צלחת מחוררת. ראשית, השתמש בציוד הטבעה מדויק כדי לנקב חורים רגילים בלוח המתכת כדי ליצור צלחת מחוררת.

2. הכנת שכבת רשת. בהתאם לדרישות דיוק הסינון, בחר חוטי מתכת מתאימים והכין רשת חורים מרובעת רב-שכבתית או רשת צפופה באמצעות אריגה שטוחה או תהליך אריגה.

3. סידור הערמה. השתמשו בצלחת המחוררת כבסיס, וערמו עליה את הרשת הרב-שכבתית המוכנה ברצף. שיטת הסידור ומספר השכבות מתוכננים בהתאם לדרישות הסינון.

4. לחיצה מוקדמת. על מנת להבטיח את ההתאמה הדוקה בין השכבות, נדרש טיפול קדם לחיצה על מנת להפוך את המבנה לקיבוע תחילה.

5. סינטר בטמפרטורה גבוהה. הכניסו את החומר המרוכב מראש לכבשן הסינטר וסינטר אותו בתנאי טמפרטורה גבוהים כדי להפוך את השילוב המולקולרי של כל שכבת חומר ליצירת שלם.

6. עיבוד לאחר. לאחר סינטר המוצר עובר שלבי עיבוד כמו חיתוך, עיבוד קצוות וליטוש פני השטח כדי לשפר את איכות המראה שלו ונוחות השימוש.

מדוע לבחור בנו

· יצרן מקצועי עם ניסיון רב שנים

· איכות טובה עם מחיר תחרותי

· OEM & ODM יתקבלו בברכה

· ניתן לקבל פריטי תשלום שונים

· שירות טוב ע"י מנהל מנוסה

פילוסופיית AIDA

1. קונספט ניהול:

· לספק את הביקוש של הלקוחות --- גע בלקוחות, סמוך על המוצרים והשירותים שלנו

· לגרום לעובדים להיות מאושרים --- רדפו אחר אושר חומרי ורוחני גבוה יותר

2. משימת החברה: