הלבד סיבי מתכת מסונט מתקדם הייטק

הלבד מתכתי מתכת מסודר מתקדם בטכנולוגיה מתקדמת הוא חומר בעל ביצועים גבוהים המשלב פונקציות מרובות כגון סינון, הפרדה, טיהור, מוליכות תרמית ומיגון אלקטרומגנטי. הוא מבוסס על מדע חומרים מתקדמים וטכנולוגיית עיבוד. הוא מיוצר על ידי סידור ויציקה מדויקת של סיבי מתכת עדינים במיוחד וסינטר וריפוי שלהם בתנאי טמפרטורה גבוהים.

שלח החקירה→

תכונות עיקריות

1. נקבוביות וסינון ביעילות גבוהה

לבד מתכת סיבי מתכת סינטר מתקדם הייטק יש נקבוביות גבוהה ופיזור גודל נקבוביות אחיד. זה יכול ליירט ולשמור ביעילות חלקיקים זעירים. הוא מתאים לסינון מדויק של אוויר ונוזלים, בעל יעילות סינון גבוהה וחיי שירות ארוכים.

2. עמידות בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה

מצע המתכת מאפשר לו לשמור על ביצועים יציבים בטמפרטורה גבוהה ובסביבות קורוזיביות, והוא מתאים לשימוש בתנאי עבודה קיצוניים כגון תעשייה כימית ומטלורגיה.

3. חוזק גבוה ויכולת עיבוד

תהליך הסינטר יוצר קשר חזק בין הסיבים, המעניק לחומר חוזק מכני טוב וקשיחות. במקביל, ניתן לחתוך, לקפל, לרתך ותהליכים משניים אחרים לפי הצורך.

4. מוליכות ומיגון אלקטרומגנטי

התכונות הטבעיות של מתכות הופכות לבד מחוטא לחומר מוליך מעולה ולחומר מגן על גלים אלקטרומגנטיים, שנמצא בשימוש נרחב בציוד אלקטרוני ומתקני תקשורת.

5. התחדשות ושמירה על איכות הסביבה

לבד סיבי המתכת המוטבעים יכול להחזיר את יעילות הסינון באמצעות שטיפה לאחור, ניקוי כימי ושיטות אחרות, וניתן לעשות בו שימוש חוזר כדי להפחית את עלויות התפעול ולהיות ידידותי לסביבה.

אזורי יישום

1. סינון תעשייתי

בתחומי הנפט, הכימיקלים, התרופות, עיבוד המזון וכו', הוא משמש לטיהור ופינוי של גזים ונוזלים, כגון הסרת אבק, הסרת גופרית, שחזור זרזים וכו'.

2. הנדסה להגנת הסביבה

טיהור אוויר, טיפול במים, בקרת רעש, במיוחד בטיפול בסביבות המכילות חומרים מזיקים או הדורשות פעולה בטמפרטורה גבוהה, הוא מתפקד היטב.

3. שדה אנרגיה

כשכבת דיפוזיה של גז למפרידי סוללות ותאי דלק, היא משפרת את יעילות המרת האנרגיה ואת חיי השירות.

4. אלקטרוניקה ותקשורת

חומרי מיגון אלקטרומגנטיים, גופי קירור ומחברים מוליכים כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של הציוד ואיכות האות.

5. תעופה וחלל

המאפיינים של משקל קל וחוזק גבוה הופכים אותו לשימוש בניהול תרמי, חלקי מבנה ומערכות סינון בתחום התעופה והחלל.

פרמטרים

דיוק מסנן (מיקרומטר)	לחץ נקודת בועה (א)	חדירות אוויר (L/min, dm2, kpa)	נקבוביות (%)	קיבולת כליאה (מ"ג/ס"מ²)	עובי (מ"מ)	חוזק שבר (Mpa)
דיוק מסנן (מיקרומטר)	ערך בסיסי	ערך בסיסי	ערך בסיסי	ערך בסיסי	ערך בסיסי	ערך בסיסי
5	6800	47	75	5	0.3	32
7	5200	63	76	6.5	0.3	36
10	3700	105	75	7.8	0.37	32
15	2450	205	79	8.6	0.4	23
20	1900	280	80	15.5	0.48	23
25	1550	355	80	19	0.62	20
30	1200	520	80	26	0.63	23
40	950	670	78	29	0.68	26
60	630	1300	85	36	0.62	28
סטייה של 10%	סטייה של 10%	סטייה של 10%	סטייה של 10%	סטייה של 10%	סטייה של 10%	סטייה של 10%

תהליך הכנה

תהליך הייצור של לבד סיבי מתכת מחוטא מתקדם בהייטק כולל בעיקר מספר שלבים מרכזיים: בחירת חומרי גלם, הכנת סיבים, יציקה, סינטר ועיבוד לאחר:

1. בחירת חומרי גלם

בהתאם לדרישות היישום של המוצר הסופי, בחר חומרי מתכת מתאימים, כגון נירוסטה, נחושת, סגסוגת ניקל-כרום, ברזל-כרום-אלומיניום וכו'. למתכות אלו עמידות טובה בחום, עמידות בפני קורוזיה ותכונות מכניות.

2. הכנת סיבים

חומרי הגלם המתכתיים מעובדים לסיבי מתכת בקוטר מיקרומטרים על ידי שרטוט חוטים, חיתוך, ריסוק ועוד שיטות. קוטר ואורך הסיבים משפיעים ישירות על הנקבוביות, דיוק הסינון והחוזק המכני של המוצר הסופי.

3. גיבוש

סיבי המתכת מונחים בצורה אחידה או יוצרים את הצורה והגודל הנדרשים באמצעות תבניות מיוחדות. שלב זה יכול להיות מושגת על ידי הנחה מכנית, ספיחה אלקטרוסטטית או הזרקת סילון אוויר.

4. סינטרה

סיבי המתכת שנוצרו מחוממים לטמפרטורה מסוימת תחת ואקום או אווירה מגוננת כדי להמיס ולקשר את הסיבים יחד ליצירת לבד מחוטא בעל חוזק מסוים ומבנה נקבובי. יש לשלוט במדויק על טמפרטורת הסינטר והזמן כדי להבטיח את הנקבוביות, הצפיפות והתכונות המכניות של החומר.

5. עיבוד לאחר

כולל חיתוך, עיצוב, ניקוי, טיפול פני השטח וכו', כדי לייעל עוד יותר את ביצועי המוצר בהתאם לדרישות היישום הספציפיות.

מדוע לבחור בנו

· יצרן מקצועי עם ניסיון רב שנים

· איכות טובה עם מחיר תחרותי

· OEM & ODM יתקבלו בברכה

· ניתן לקבל פריטי תשלום שונים

· שירות טוב ע"י מנהל מנוסה

פילוסופיית AIDA

1. קונספט ניהול:

· לספק את הביקוש של הלקוחות --- גע בלקוחות, סמוך על המוצרים והשירותים שלנו

· לגרום לעובדים להיות מאושרים --- רדפו אחר אושר חומרי ורוחני גבוה יותר